近年來，三維激光管切割技術發展迅速，應用領域越來越廣泛，特別是在汽車、模具和航空制造業。在汽車工業中，采用三維激光管切割技術對車身管類零件進行切割，可以替代傳統制造工藝中的修邊模和沖孔模。工藝步驟簡單，制造周期短，切割速度快，狹縫寬度小，加工質量高，同時也能大大降低成本?？s短新車型的開發周期。具有良好的經濟價值和應用前景。工業上常用的三維設備有兩種：三維床和激光切割機器人。三維激光切割機剛性好，加工速度快，加工精度高，但激光頭接近加工區域能力差，價格昂貴。雖然激光切割機器人具有很高的柔性，增強了激光頭接近加工區域的能力，并且可以利用光纖傳輸的高功率固體激光器進行高柔性加工。但在加工速度和加工精度上還不如三維激光切割機床。因此，為了提高切割精度和切割質量，世界各大汽車公司普遍采用三維激光切割機床。

　　目前，國外許多汽車制造企業廣泛采用激光管切割技術。主要用于新車型開發、在線切管、變形車生產。例如，切割樣車零件。切割孔、修邊、切割方向盤孔、擋風玻璃面板、頂蓋支撐孔、安 全氣囊零件、液限成型零件等在樣車開發和小批量生產中，采用三維激光切割管加工系統，切割各種板材。在生產線上，利用激光切割機器人對沖壓件進行在線三維切割。高 效激光切割系統的應用。大大縮短了新車開發時間和轎車生產準備期。使生產實現了自動化和柔性化，生產效率也大大提高。在美國汽車發展的鼎盛時期，美國底特律有500多臺機，從事各種車身沖壓件的修邊、開孔和下料。

　　如今，汽車消費強調個性化，車型更新周期越來越短。原有的模具生產由于自身的局限性很難適應越來越快的換?！＞咧谱髦芷诤荛L。采用激光管切割、模塊化快速加底技術具有巨大的競爭優勢。但三維激光下料設備長期按進口，不僅整體價格高。而且配件價格昂貴，維修也要“別人控制”，雖然我國對三維激光管切割技術的研究起步較晚。令人鼓舞的是，越來越多的研究機構和大學加入了這一行列。